Приемка и укладка бетона. После того как установлена опалубка и уложена арматура, приступают к укладке бетонной смеси. Уплотнение и распределение бетонной смеси производиться виброрейкой. Подача бетонной смеси к месту укладки осуществляется различными способами в зависимости от того, насколько близко автобетоносмеситель может подъехать к строительной площадке, а также от того, на каком этаже ведутся работы. В случае, если бетоносмеситель можно подогнать вплотную к месту укладки, выгрузку бетонной смеси производят непосредственно на подготовленное основание. Если же работы производятся не на первом этаже или в тех случаях, когда миксер нельзя подогнать к месту укладки, используют бетононасос. После того, как завершён процесс укладки, уплотнения и разравнивания бетонной смеси, делается технический перерыв: бетон должен набрать определенную прочность.

Окончательная затирка. Окончательная затирка производится лопастями. Признаком окончания затирки служит образование ровной гладкой поверхности.

 Нарезка швов. Примерно на третьи сутки нарезаются температурно-усадочные швы. Швы заполняются герметиком.Существуют три основных типа деформационных швов на стяжке: Изоляционные швы. Усадочные швы. Конструкционные швы.

Изоляционные швы устраиваются вдоль стен, вокруг колонн и вокруг фундаментов под оборудование с целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола. Изоляционный шов устраивается путём прокладки изоляционного материала вдоль конструкций здания непосредственно перед заливкой бетонной смеси.

Усадочные швы необходимы для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения. Они позволяют создать в бетоне прямые плоскости слабины. В результате стяжка дает трещину в заданном направлении. Нарезка усадочных швов осуществляется после завершения финишной обработки поверхности бетона.

Конструкционные швы устраиваются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона.

Нанесение полимерных покрытий.

Технология работ по устройству современных промышленных полов включает в себя следующие этапы:

Подготовка основания промышленного пола. От качества подготовки основания в огромной степени зависит срок безремонтной эксплуатации промышленных полов. Поверхность основания под полы выравнивают и уплотняют, чтобы не допустить повреждения конструктивных элементов пола. При недостаточной несущей способности грунтов основания устраивают песчаную "подушку".

Гидроизоляция, теплоизоляция. В случае необходимости по основанию устраивается гидроизоляция, а поверх ее наносится бетонная смесь. В определенных обстоятельствах дополнительно могут укладываться теплоизоляционный, звукоизоляционный, пароизоляционный и дренирующий слои.

Армирование пола.Для того, чтобы улучшить прочностные характеристики бетона, его необходимо армировать. При устройстве промышленных полов целесообразно применять арматурный каркас. Армирование осуществляется в соответствии с проектом в зависимости от предполагаемой несущей нагрузки.В качестве арматуры в бетонных полах чаще всего используется дорожная сетка размером ячейки 150х150 мм или 100х100 мм и диаметром стержней 5 мм. В тех случаях, когда пол подвергается воздействию повышенных нагрузок (многотонные грузовики, погрузчики, штабелёры и т.п.), целесообразно применить вместо дорожной сетки или вместе с ней арматурный каркас. Арматурный каркас, как правило, вяжется по месту из стержней арматуры диаметром от 8 до 16 мм. В тех же случаях, когда на пол воздействуют высокие динамические нагрузки (падение тяжёлого оборудования, изделий и т.п.), для повышения ударной вязкости и стойкости бетона к растяжению при изгибе в качестве арматуры можно применить стальную фибру.